選擇波紋膨脹節(jié)薄壁多層核心原因是可以平衡柔性補(bǔ)償與強(qiáng)度安全，同時(shí)可以彌補(bǔ)單層后壁結(jié)構(gòu)的短板，還可以在工程實(shí)踐中優(yōu)化補(bǔ)償能力、延長(zhǎng)使用壽命。主要可以起到提升柔性、降低剛度，分散應(yīng)力，提高承載能力，同時(shí)可以優(yōu)化密封提升抗腐能力，還可以控制成本難度降低成本的作用。

 

                                        

       首先， 薄壁結(jié)構(gòu)可以大幅減小波紋管彈性剛度，多層疊加后總?cè)嵝允菃螌訑?shù)倍，且能在更小外力下實(shí)現(xiàn)較大的伸縮偏轉(zhuǎn)量，從而適應(yīng)滾到熱脹冷縮需求，避免對(duì)管道支架造成過度應(yīng)力。從而滿足提升柔性、降低剛度的作用。其次，單層厚壁波紋管在變形時(shí)應(yīng)力集中內(nèi)壁，彎曲應(yīng)力與拉伸應(yīng)力疊加，易造成疲勞開裂，而多層薄壁結(jié)構(gòu)恰好可實(shí)現(xiàn)層間協(xié)調(diào)變形，將應(yīng)力分散到多層，降低單層應(yīng)力從而提高疲勞強(qiáng)度，耐壓能力也遠(yuǎn)超單層壁厚。再者多層結(jié)構(gòu)波紋層間可以形成間隙，填充耐溫耐腐填料，從而隔絕外界侵蝕又可以防止在某層出現(xiàn)細(xì)微破損時(shí)仍能維持密封、降低泄露風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用高溫、強(qiáng)腐的化工、冶金管道。，從而提升優(yōu)化密封抗腐能力。另外在其控制成本和成型上也有建樹，單層厚壁膨脹節(jié)壁厚≥3mm成型時(shí)易出現(xiàn)褶皺不均、壁厚偏差，且需要大型成型設(shè)備，加工成本高、合格率低，而單層薄壁層厚一般在0.3-1.5mm可通過多道滾壓成型，工藝成熟、精度易控制，且厚度可以根據(jù)壓力和溫度需求調(diào)整層數(shù)，同時(shí)兼顧性能和經(jīng)濟(jì)性。注意層數(shù)設(shè)計(jì)與工況強(qiáng)度相關(guān)，常溫低壓一般選用2-3層常用給排水管道中，而高溫高壓像電廠、水電站常用4-6層，極端高溫?zé)煔饪蛇x擇8-12層，且層間連接方式采用熔焊或釬焊卻使層間緊密貼合、避免變形和層間滑移局部應(yīng)力集中。